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五轴雕刻机操作步奏

五轴雕刻机操作步奏

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五轴联动数控机床让Z轴回到机床参考点,这时机床座标系中X,Y,Z轴数值都为零,选择一个工件座标系(G54~G59任选一个都可),这时把Z值输为零,再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的Zo平面相接触,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值,即主轴下降后此时机床坐标系的Z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值。

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五轴雕刻机不同的设备系统,有不同的对刀方式,而不同的对刀方式,刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统,配上自动测量仪,它的长度补偿是补偿刀具的真正长度,即主轴锥孔端面中心至刀具刃口底端的长度;而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一Z轴向基准高度下降到工件座标原点的距离,它补偿的不是刀具的真正长度,而是刀具下降的距离。

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五轴雕刻机操作步奏

五轴联动数控机床旋转运动(A轴和C轴)采用直接驱动转矩电机,一些公司已经把加工中心发展成直线电机和转矩电机直接驱动的五轴加工中心,显著提高加工中心的行程速度、动态性能和定位精度,近年来,五轴联动数控加工中心在各个领域得到了越来越广泛的应用,在实际应用中,当遇到异形复杂零件加工问题时,五轴联动技术无疑是有效的解决方案。

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五轴加工中心旋转运动(A轴和C轴)采用直接驱动转矩电机,一些公司已经把加工中心发展成直线电机和转矩电机直接驱动的五轴加工中心,显著提高加工中心的行程速度、动态性能和定位精度,近年来,五轴联动数控加工中心在各个领域得到了越来越广泛的应用,在实际应用中,当遇到异形复杂零件加工问题时,五轴联动技术无疑是有效的解决方案。

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五轴雕刻机操作步奏

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五轴联动数控机床包括两个方面:一是CNC程序员的技术水平不高,编程时间长,程序不精细,不合理,导致加工中心长时间等待和调试程序,甚至加工中心的许多功能不能充分利用,主要表现在缓慢的理解数控程序,缺乏知识的机械加工技术,在各种情况下的综合判断和处理能力差在机床加工,和小常见故障不能被消除,使机床的非工艺操作和调整时间太长了。

五轴雕刻机操作步奏

五轴数控机床五轴机床除了核心部件外,与三轴机床相比,床身铸件加工的地方更多,难度也更大,还有水电、石油、天然气等配套设施,造价也很高,一套国产RTCP实五轴数控系统成本约10万,稳定性有待测试,目前国产五轴数控系统生产厂家只有十几家,与传统的三轴机床相比,生产五轴机床的厂家少得可怜,从上海、北京等大型机械展览会就可以看出这一点。

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